Produktions linie für Obst-und Gemüse reinigung

Produktions linien funktionen

Die Haupt funktion der Produktions linie für Obst-und Gemüse reinigung besteht darin, die Umwandlung von "rauen Waren", die vom Feld geerntet werden, in "saubere Waren" zu realisieren, die direkt verkauft oder weiter verarbeitet werden können. Seine Kernfunktionen umfassen:

1. Material Vermittlung und Heben:Erreichen des kontinuier lichen Flusses von Obst und Gemüse zwischen verschiedenen Prozess abschnitten durch mechanische Förder vorrichtungen, Verringerung der manuellen Handhabung und Gewährleistung der Produktions kontinuität.
2. Verunreinigung trennung und Vor reinigung:Verwenden Sie die Vibrations sortier-oder Windkraft trennung stech no logie, um zunächst große Verunreinigungen wie Steine, Schlamm und tote Blätter zu entfernen, die in den Rohstoffen gemischt sind, und führen Sie ein vorläufiges Screening durch.
3. Tiefen reinigung und Dekontamination:Basierend auf den physikalischen Eigenschaften von Obst und Gemüse (wie Oberflächen rauheit und Morphologie), unter Verwendung von Methoden wie Luftblasen taumeln, Bürsten reibung und Hochdrucks pritzen, um anhaftenden Schlamm, Insekten eier und einige Mikro organismen zu entfernen.
4. Pestizid-Abbau und Sterilisation:Verwendung von Ozon oxidation, Ultraschall kavitation oder chemischen Mitteln (wie Natrium di chlor isocy anurat) Einweichen, um Pestizid rückstände auf der Oberfläche von Obst und Gemüse wirksam abzubauen, pathogene Bakterien und Viren abzutöten und die Lebensmittels icherheit zu gewährleisten.
5. Blanc hieren und Kühlen (optional):Bei einigen Gemüses orten (wie Blattgemüse und Bohnen) wird eine kurzfristige Hochtemperatur-Warmwasser behandlung (95 ° C-100 ° C) verwendet, um Enzyme zu inaktivieren, Bräunung zu verhindern, die Farbe beizu behalten und einige hitze beständige Bakterien abzutöten. gefolgt von einer schnellen Abkühlung auf Raum temperatur.
6. Entwässerung und Trocknung:Verwenden Sie die Zentrifugal kraft-oder Luft messer technologie, um oberflächen freies Wasser von Obst und Gemüse zu entfernen, das durch Feuchtigkeit ansammlung verursachte Bakterien wachstum während der anschließenden Lagerung zu verhindern und die Haltbarkeit zu verlängern.
7. Automatische Verpackung:Automatisches Wiegen, Füllen (z. B. Stickstoff-oder Kohlendioxid spülen) oder Vakuum verpacken des behandelten sauberen Gemüses, um die äußere Verschmutzung zu isolieren und die Produkt qualität zu verbessern.

Zusammensetzung der Ausrüstung und technischer Überblick

Eine komplette Produktions linie für die Reinigung von Obst und Gemüse besteht aus mehreren Funktions modulen. Die spezifische Konfiguration richtet sich nach dem Verarbeitung objekt (Blattgemüse, Wurzelgemüse oder gemischte Arten) und den Anforderungen an die Produktions kapazität.

Haupt ausrüstung liste

1. Hebe förderer:Verwendet für das vertikale Heben und die horizontale Übertragung von Rohstoffen, in der Regel aus Lebensmittel qualität Edelstahl-Maschen gurt oder Ketten platten struktur.
2. Vorbehandlung ausrüstung:Dazu gehören haupt sächlich Vibrations sortiermaschinen und manuelle Pflück plattformen, mit denen Verunreinigungen und faule Früchte entfernt werden.
3. Kern reinigungs geräte:Umfasst haupt sächlich Luftblasen reinigungs maschinen, Bürsten reinigungs maschinen und Hochdrucks prüh maschinen.
4. Tiefen behandlungs ausrüstung:
5. Blanc hieren und Kühlanlagen:Umfasst vor allem Riemen blanchier maschinen und mehrstufige Kühl tanks.
6. Entwässerung ausrüstung:Dazu gehören haupt sächlich Zentrifugal entwässerung maschinen, Vibrations entwässerung maschinen oder Luft messer trockner.
7. Verpackungs ausrüstung:Haupt sächlich umfasst automatische Wiege maschinen und Verpackungs maschinen für Vakuum/modifizierte Atmosphäre.

Technische Übersicht

1. Luftblasen-Flippen und Bürsten-Reibungs-Reinigungs technologie:Dies ist die grundlegende Reinigungs technologie der Produktions linie. Die Luftblasen reinigungs maschine verwendet einen Hochdruck ventilator, um Luft durch eine Boden rohrleitung oder ein Luftrohr zu leiten und eine große Menge Luftblasen zu erzeugen. Die Luftblasen brechen beim Aufsteigen auf und erzeugen einen Mikros trahl-und Aufprall effekt, wodurch das Obst und Gemüse im Wasser eine unregelmäßige Sturz bewegung erzeugt und dadurch Oberflächen schlamm und Schmutz abzieht. In Kombination mit der Maschen gurt förderung laufen Obst und Gemüse aus dem Wasser über, um die Reinigung abzuschließen und zur nächsten Station zu gelangen. Für Wurzelgemüse mit härteren Schalen oder unregelmäßigen Formen (wie Kartoffeln und Karotten) wird eine rotierende Bürsten reinigungs technologie verwendet. Die Ausrüstung enthält mehrere Bürsten rollen in Lebensmittel qualität. Angetrieben von einem Motor drehen sich die Bürsten relativ zu Obst und Gemüse, um Reibung zu erzeugen. Mit Hilfe von Hochdruck-Sprüh wasser können Schlamm-und Oberflächen fehler in den Spalten effektiv entfernt werden, was zu einer sehr hohen Sauberkeit führt.
2. Ozon oxidation und Ultraschall unterstützte Sterilisation stech no logie:Um Pestizid rückstände und mikrobielle Überschreitung probleme anzugehen, integriert die Produktions linie die Ozon technologie. Ein Ozon generator wandelt Sauerstoff in der Luft in Ozon (O3) um, das sich durch einen Gas-Flüssigkeits-Mischer in das Reinigungs wasser auflöst. Ozon hat eine extrem starke Oxidations fähigkeit, die in der Lage ist, organische Phosphor-Pestizid moleküle auf der Oberfläche von Obst und Gemüse schnell zu zersetzen und gleichzeitig die Zellmembranen von Bakterien und Viren zu zerstörenSterilisation und Desinfektion zwecke. Es zersetzt sich danach ohne chemische Rückstände in Sauerstoff. Für hochwertiges verzehr fertiges Gemüse (z. B. Salat gemüse) wird es häufig mit einer Ultraschall reinigungs technologie kombiniert. Ultraschall wellen erzeugen einen "Kavitation effekt" in der Flüssigkeit und bilden unzählige winzige Vakuum blasen. Die Hoch temperatur-und Hochdruck aufprall wellen, die durch das sofortige Schließen dieser Blasen erzeugt werden, können tief in die mikroskop isch kleinen Poren der Obst-und Gemüsehaut eindringen, sich ablösen und anhaftende Mikro organismen abtöten, um eine gründliche Reinigung ohne tote Winkel zu gewährleisten.
3. Mehrstufige Blanching-und Schnell kühltechnik:Diese Technologie wird haupt sächlich zum Farb schutz und zur Konservierung von frisch geschnittenem Gemüse eingesetzt. Die Blanc hierungs maschine verwendet Dampf oder elektrische Heizung, um die Wasser temperatur zwischen 95 ° C und 100 ° C genau zu steuern. Obst und Gemüse passieren 45-50 Sekunden lang den Tank körper auf einem Maschen gürtel. Die kurzfristige Hoch temperatur behandlung inaktiviert schnell Polyp henol oxidase, um eine Bräunung am Schnitt zu verhindern, während das Gewebe erweicht wird, um die Textur zu verbessern. Nach dem Blanc hieren gelangen Obst und Gemüse sofort in einen mehrstufigen Kühlt ank (normaler weise in drei Stufen, wobei die Temperatur allmählich von 60 ° C auf Raum temperatur abfällt). Durch Kettenplatten übertragung und erzwungene Abkühlung wird verhindert, dass Rest wärme das Produkt über erweicht und seine knackige Text.4.Variable Frequenz steuerung und automat isierte Integrations technologie:Die gesamte Produktions linie besteht aus einer SPS (Programmable Logic Controller) und einem Touchscreen, um ein automat isiertes Steuerungs system zu bilden. Die Bediener können Parameter wie Förderband geschwindigkeit, Reinigungs zeit, Wasser temperatur und Ozon konzentration entsprechend den physikalischen Eigenschaften verschiedener Obst-und Gemüses orten (wie der Zartheit von Blattgemüse und der Härte von Wurzelgemüse) einstellen. Das System verfügt über Funktionen zur Fehler alarm diagnose, zum Notfalls chutz und zur Aufzeichnung von Produktions daten, die einen "unbemannten" oder "wenigen" Betrieb vom Rohmaterial einsatz bis zur Produktion des fertigen Produkts realisieren, die Produktions effizienz erheblich verbessern und die Arbeits intensität verringern.